CuNi 70/30 buisbehangen gesmeed ASME B16.9 naadloos

CuNi 70/30 pijpfittingen gesmeed ASME B16.9 naadloos

1. Productbeschrijving

Koper-nikkelfittingen worden vervaardigd uit hoogwaardige CuNi 70/30 (UNS C71500) grondstof door middel van heet smeden of een naadloos vormproces, met een stuiklasverbinding. De producten worden vervaardigd in strikte overeenstemming met de ASME B16.9-norm en omvatten een compleet assortiment ellebogen, T-stukken, verloopstukken, eindkappen, stompe uiteinden en andere buisfittingen. Vanwege hun uitstekende weerstand tegen zeewatercorrosie en anti-biofouling-eigenschappen worden fittingen van koper-nikkellegeringen veel gebruikt in de scheepsbouw, ontzilting van zeewater, offshore-olieplatforms, chemische warmtewisselaars en andere maritieme en industriële leidingsystemen.

2. Belangrijkste productparameters

3. Beschikbare producttypen

4. Producttoepassingen

• Pijpleidingsystemen voor mariene zeewaterkoeling

• Offshore olie- en gasplatformbrandbestrijding en ballastwatersystemen

• Leidingaansluitingen voor zeewaterontziltingsinstallatie (MED/MSF-proces).

• Condensors en warmtewisselaars van kustenergiecentrales

• Chemische industrie corrosieve media transportpijpleidingen

• Offshore engineering onderzeese pijpleidingsystemen

• Leidingen voor zoetwatergeneratoren voor schepen

• Scheepslens- en ballastleidingsystemen

• LNG-terminal zeewaterverdampingssystemen

• Recirculerende watersystemen voor mariene aquacultuur

5. Productvoordelen

1. Uitstekende weerstand tegen zeewatercorrosie: CuNi 70/30-legering vertoont extreem lage corrosiesnelheden in zowel stromend als stilstaand zeewater, met een levensduur van meer dan 20 jaar.

2. Superieure anti-biofouling-prestaties: Koperelement remt op natuurlijke wijze de adhesie van mariene micro-organismen, waardoor het risico op verstopping van pijpleidingen en de onderhoudsfrequentie worden verminderd.

3. Hoge erosie-corrosiebestendigheid: Het materiaal behoudt een goede corrosieweerstand bij het schuren met zeewater met hoge snelheid, met een maximaal toegestane stroomsnelheid tot 3,5-4,0 m/s.

4. Smeden en naadloze procesborging: Heetsmeed- en naadloze vormprocessen zorgen voor een uniforme en dichte korrelstructuur, waardoor gietfouten worden geëlimineerd en aanzienlijk betere mechanische eigenschappen worden bereikt.

5. Compleet assortiment fittingen: Volledig assortiment ellebogen, T-stukken, verloopstukken, eindkappen en stompe uiteinden beschikbaar om aan alle configuratievereisten voor leidingsystemen te voldoen.

6. Goede lasbaarheid: Compatibel met CuNi 70/30-buizen voor stuiklassen, waardoor een gemakkelijke installatie ter plaatse met betrouwbare lasverbindingssterkte mogelijk is. TIG- en MIG-lasprocessen aanbevolen.

7. Lage onderhoudskosten: Er vormt zich een zelfherstellende passieve film op het materiaaloppervlak, waardoor er geen extra coatings of kathodische bescherming nodig is, met lage levenscycluskosten.

8. Hoge maatnauwkeurigheid: De ASME B16.9-standaard controleert strikt de toleranties om een ​​perfecte pasvorm met standaard CuNi-buizen en flenzen te garanderen.

6. Productfuncties

• Verander de richting van de zeewaterstroom in leidingsystemen (ellebogen 45°/90°/180°)

• Vertakking of combineer zeewaterstroomstromen (Gelijk T-stuk / Reducerend T-stuk)

• Overgang tussen verschillende buisdiameters (Concentrische / Excentrische verloopstukken)

• Buisuiteinden sluiten en afdichten (eindkappen)

• Vergemakkelijk flensverbindingen met achterflenzen (Stub Ends)

• Zorg voor betrouwbare stomplasverbindingen die de volledige integriteit van het leidingsysteem behouden

• Bestand tegen de nominale werkdruk om een ​​veilige werking van leidingsystemen te garanderen

• Aangepast aan langdurig stabiel gebruik in vochtige maritieme en zoutnevelomgevingen

7. Gebruiksinstructies

Voorbereiding vóór installatie:

1. Inspecteer het uiterlijk van elke fitting en controleer of er geen scheuren, vervormingen, oppervlaktedefecten of andere onvolkomenheden zijn.

2. Controleer het fittingtype, de maat, de wanddikte en de materiaalkwaliteit aan de hand van ontwerptekeningen en materiaalspecificaties.

3. Maak passende lasuiteinden schoon en verwijder olie, vet, oxidehuid en andere onzuiverheden.

4. Zorg voor een goede uitlijning tussen fitting en buisuiteinden, met een uniforme grondopening voor stuiklassen.

Installatiestappen:

1. Lijn de fitting en de buisuiteinden uit met de juiste grondopening volgens de lasprocedurespecificatie.

2. Hechtlas op minimaal 4 punten, gelijkmatig verdeeld over de omtrek.

3. Gebruik het TIG (GTAW) lasproces voor grondlagen met ERCuNi-vulmetaal.

4. Volledige vul- en doppassages met behulp van TIG of MIG (GMAW) met compatibel CuNi-vulmetaal.

5. Zorg ervoor dat de interpasstemperatuur niet hoger is dan 150°C om afbranden van de legeringselementen te voorkomen.

6. Zorg voor volledige penetratie en goede versterking bij lasverbindingen.

7. Verwijder lasslakken en spatten na elke passage.

Inspectie na installatie:

1. Voer visuele inspectie uit van alle lassen op oppervlaktedefecten.

2. Voer penetranttesten (PT) of radiografische testen (RT) uit volgens de projectvereisten.

3. De hydrostatische testdruk van het systeem moet 1,5 keer de ontwerpdruk zijn en minimaal 30 minuten worden aangehouden zonder lekkage of drukval.

8. Productvoorzorgsmaatregelen

1. Vermijd direct contact met koolstofstaal: Fittingen van een koper-nikkellegering die in contact komen met koolstofstaal kunnen galvanische corrosie veroorzaken. Moet apart worden opgeslagen en vervoerd. Gebruik houten pallets of niet-metalen tussenschotten.

2. Vermijd ammoniakhoudende media: Koperlegeringen zijn gevoelig voor spanningscorrosie in ammoniakomgevingen. Strikt verboden voor ammoniak- of aminehoudende systemen.

3. Vereiste voor beschermgas bij lassen: Zuiver argon of een argon-heliummengsel moet worden gebruikt als beschermgas tijdens TIG-lassen om lasoxidatie en porositeit te voorkomen. Zorg voor voldoende terugspoeling ter bescherming van de wortelpassage.

4. Vermijd een overmatige stroomsnelheid van het zeewater: Hoewel CuNi 70/30 een uitstekende weerstand tegen erosie en corrosie heeft, wordt aanbevolen dat de continue stroomsnelheid niet hoger is dan 3,5 m/s, vooral bij ellebogen en T-takken waar de turbulentie toeneemt.

5. Vermijd ongelijksoortige metaalmenging in hetzelfde systeem: Leidingsystemen moeten de materiaaluniformiteit behouden om risico's op galvanische corrosie te voorkomen. Als een ongelijksoortige metaalverbinding vereist is, moeten isolatieverbindingen of diëlektrische koppelingen worden geïnstalleerd.

6. Geen warmtebehandeling na het lassen vereist: CuNi-legeringen vereisen doorgaans geen warmtebehandeling na het lassen. Na het lassen moeten echter alle lasspatten, slakken en oppervlakteoxiden grondig worden verwijderd.

7. Juiste opslagvereisten: Opslaan in een droge en geventileerde overdekte opslagruimte. Vermijd blootstelling aan de buitenlucht, regen en direct zonlicht. De omgevingsvochtigheid moet ≤ 60% zijn. Blijf uit de buurt van koolstofstaal en andere ongelijksoortige metalen.

8. Wees voorzichtig: Kopernikkelfittingen zijn relatief zacht in vergelijking met staal. Vermijd laten vallen, slepen of stoten tijdens het hanteren om schade aan het oppervlak en vervorming te voorkomen.

9. Verzendinformatie

• Verzending Oorsprong: Directe verzending vanuit de Chinese fabriek

• Levertijd:

  • Standaard maten en soorten: 3-7 werkdagen (af voorraad)

  • Aangepaste formaten of niet-standaard typen: 15-30 dagen (afhankelijk van hoeveelheid en specificaties)

• Verzendmethoden:

  • Kleine bestellingen / monsters: International Express (DHL, FedEx, UPS, TNT), levering binnen 3-7 dagen

  • Bulkbestellingen: zeevracht FCL (Full Container Load) of LCL (Less than Container Load), levering binnen 15-45 dagen

  • Spoedbestellingen: luchtvracht, levertijd 5-10 dagen

• Documenten verstrekt:

  • Commerciële factuur

  • Paklijst met gedetailleerde gespecificeerde inhoud

  • Certificaat van oorsprong (CO)

  • Materiaaltestcertificaat (MTC volgens EN 10204 3.1 of 3.2)

  • Molentestrapporten inclusief chemische samenstelling en mechanische eigenschappen

  • Vrachtbrief (B/L) of luchtvrachtbrief (AWB)

  • NDT-rapporten (indien vereist bij inkooporder)

• Handelsvoorwaarden: FOB, CIF, CFR, EXW beschikbaar

• Logistiek volgen: Trackingnummer wordt onmiddellijk bij verzending verstrekt, volledige traceerbaarheid van de verzending

10. Betalingsinformatie

• Standaard betalingsmethoden:

  • T/T (telegrafische overboeking): 30% vooruitbetaling bij orderbevestiging, 70% saldo vóór verzending

  • L/C op zicht: Onherroepelijke kredietbrief op zicht geaccepteerd (uitgegeven door een gerenommeerde internationale bank)

  • Western Union: Van toepassing op monsterbestellingen en betalingen van kleine bedragen

• Kredietklanten:

  • Langdurige en terugkerende klanten kunnen O/A-kredietvoorwaarden (Open Account) aanvragen, onder voorbehoud van kredietbeoordeling en goedkeuring

  • Maandelijkse of driemaandelijkse verrekeningsvoorwaarden beschikbaar voor klanten met een bewezen samenwerkingsgeschiedenis van meer dan 1 jaar

• Afrekeningsvaluta:

  • USD (Amerikaanse dollar) - voorkeur

  • EUR (euro)

  • CNY (Chinese yuan)

  • Andere valuta bespreekbaar

• Bankgegevens: Officiële bankrekeninggegevens van het bedrijf verstrekt bij de formele ondertekening van het contract

• Betalingsnotities:

  • De bestelling wordt van kracht en de productie begint na ontvangst van de vooruitbetaling

  • Flexibele termijnbetalingsplannen bespreekbaar voor grote bestellingen

  • Alle betalingen moeten duidelijk verwijzen naar het Proforma-factuurnummer of het verkoopcontractnummer

  • Bankkosten zijn voor rekening van de afzender (betaler)

11. Verpakkingsinformatie

• Standaard verpakkingsopties:

  • Kleine fittingen (≤2" NB): individuele polybag of noppenfoliebescherming + stevige kartonnen doos van exportkwaliteit

  • Medium fittingen (2-1/2" - 8" NB): Individuele noppenfolie / EPE-schuimfolie + multiplexkist of houten krat

  • Grote fittingen (≥10" NB): Individuele verpakking + gepalletiseerde verpakking met gegaste houten kist

• Maatregelen ter voorkoming van vocht en corrosie:

  • Antiroest/aanslagwerende beschermende coating aangebracht op alle oppervlakken (gemakkelijk verwijderbaar vóór het lassen)

  • Pakketten met silicageldroogmiddel in een verzegelde verpakking

  • VCI-verpakkingsmaterialen (Vapor Corrosion Inhibitor) gebruikt indien gespecificeerd

  • Vacuümverzegelde aluminiumfolieverpakkingen op aanvraag beschikbaar voor langdurige opslag of tropische bestemmingen

• Markering en etikettering:

  • Elke fitting is permanent gemarkeerd met: materiaalkwaliteit, maat, wanddikte, warmtenummer, logo van de fabrikant

  • Buitenverpakking duidelijk gemarkeerd met: Productbeschrijving, Specificatie, Aantal, Netto-/brutogewicht, Afmetingen

  • Standaard internationale handlinglabels toegepast: fragiel, droog houden, deze kant naar boven, voorzichtig behandelen

• Aangepaste verpakkingsopties:

  • Door de klant opgegeven verzendmarkeringen/logo's op de buitenverpakking

  • Aangepaste etikettering en barcodes voor magazijnbeheer

  • Verpakkingsregelingen voor gesplitste/gedeeltelijke verzending

  • Geconsolideerde verpakking voor gemengde bestellingen (fittingen + flenzen + buizen)

• Verpakkingskosten:

  • Standaard exportverpakking inbegrepen in de productofferte

  • Speciale/aangepaste verpakkingsvereisten worden tegen werkelijke kosten in rekening gebracht

  • Vacuümverpakking en VCI-materialen, prijs op aanvraag

12. Aankoop, retournering en after-sales service

Aankoopproces:

1. Klant stuurt aanvraag met vereiste fittingtypes, maten, wanddikte, hoeveelheden en materiaalspecificaties

2. Het verkoopteam biedt een gedetailleerde offerte, inclusief eenheidsprijzen, totaalbedrag, leveringsvoorwaarden en geschatte doorlooptijd

3. Beide partijen bevestigen alle technische parameters, leveringsschema, betalingsvoorwaarden en ondertekenen een formeel verkoopcontract / proforma-factuur

4. Klant regelt vooruitbetaling (30% T/T of zoals afgesproken)

5. De fabriek plant de productie na ontvangst van de vooruitbetaling

6. Productie voltooid, kwaliteitscontrole en testen intern uitgevoerd

7. Klantinspectie of inspectie door derden geregeld (optioneel, voorafgaande kennisgeving vereist)

8. Klant regelt de saldobetaling

9. Verzending geregeld na ontvangst van de volledige betaling

10. Volledige set originele verzend- en kwaliteitsdocumenten verzonden naar de klant

Retour- en ruilbeleid:

• Kwaliteitsgerelateerde retourzendingen:

  • Als producten worden aangetroffen met materiaalafwijkingen, fabricagefouten of maatafwijkingen die de standaardtoleranties overschrijden, moet de klant dit binnen 30 dagen na ontvangst van de goederen schriftelijk melden.

  • Na wederzijdse bevestiging en verificatie van het kwaliteitsprobleem zal de leverancier het volgende verstrekken:

    • Gratis vervanging van defecte producten, OF

    • Volledige terugbetaling van de betreffende productwaarde

  • De leverancier draagt ​​alle retourvrachtkosten voor kwaliteitsgerelateerde retourzendingen/vervangingen

  • Foto's, testrapporten of inspectiegegevens die nodig zijn voor claimverwerking

• Retourzendingen zonder kwaliteit:

  • Retourzendingen als gevolg van bestelfouten van de klant (onjuiste maat, type of bestelde hoeveelheid) worden binnen 15 dagen na ontvangst geaccepteerd

  • Producten moeten zich in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking bevinden

  • Producten mogen niet zijn gelast, geïnstalleerd, aangepast of gebruikt

  • De klant draagt ​​alle retourvrachtkosten

  • Afhankelijk van het producttype kunnen er herbevoorradingskosten van 15-20% van toepassing zijn

• Niet-retourneerbare situaties:

  • Producten die op enigerlei wijze zijn gelast, geïnstalleerd, warmtebehandeld of aangepast

  • Niet-standaard of op maat gemaakte maten/types die speciaal voor de bestelling zijn vervaardigd

  • Producten die beschadigd zijn als gevolg van onjuiste opslag, behandeling, installatie of gebruik door de klant

  • Retourzendingen aangevraagd na de toepasselijke retourtermijn (15 dagen niet-kwaliteit, 30 dagen kwaliteit)

After-sales service:

• Garantie: 12 maanden vanaf de verzenddatum tegen fabricagefouten en materiaalgebreken onder normale gebruiksomstandigheden

• Technisch advies: Professioneel technisch ondersteuningsteam dat 24/7 beschikbaar is via e-mail, telefoon, WhatsApp, WeChat en andere instant messaging-platforms

• Service op locatie: Ervaren ingenieurs beschikbaar voor installatiebegeleiding op locatie, ondersteuning bij lasprocedures en probleemoplossing voor grote projecten (servicekosten en reiskosten bespreekbaar)

• Documentatie Ondersteuning:

  • EN 10204 3.1 Materiaaltestcertificaten (standaard bij elke verzending)

  • EN 10204 3.2 Materiaaltestcertificaten (op aanvraag verkrijgbaar met inspectie door derden)

  • NDT-rapporten: Radiografisch onderzoek (RT), Ultrasoon onderzoek (UT), Penetrantonderzoek (PT)

  • PMI-rapporten (Positive Material Identification).

  • Inspectierapporten van derden van BV, SGS, TÜV, DNV, Lloyds etc.

• Klacht Reactie Toezegging:

  • Eerste reactie op elke klacht binnen 24 uur (werkdagen)

  • Onderzoeksrapport en voorgestelde oplossing binnen 72 uur

  • Implementatie van de oplossing wordt gestart binnen 5 werkdagen na wederzijds akkoord

• Ondersteuning op lange termijn:

  • Herhaalbestellingskortingen voor gevestigde klanten

  • Prioritaire productieplanning voor dringende vereisten

  • Regelmatige updates over nieuwe producten en technische ontwikkelingen op het gebied van koper-nikkellegeringen

  • 1. Bent u een handelsmaatschappij of fabrikant?
    Wij zijn fabrikant, u kunt de certificering zien.
    2. Hoe lang is uw levertijd?
    Over het algemeen is het 5-10 dagen als de goederen op voorraad zijn. of het is 15-20 dagen als de goederen niet op voorraad zijn, afhankelijk van de hoeveelheid.
    3. Verstrekt u monsters? Is het gratis of extra?
    Ja, we kunnen het monster gratis aanbieden, maar we moeten de vrachtkosten betalen.
    4. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
    Betaling<=1000USD, 100% vooraf. Betaling>=1000USD, 50% T/T vooraf, saldo vóór verzending.