Fabrieksdirect CuNi 70/30 Socket Weld Flange ASME B16.5 150LB Gesmeed

1. Productbeschrijving

CuNi 70/30 gesmede socket-lasflens wordt vervaardigd uit hoogwaardige koper-nikkellegering (UNS C71500) door middel van een heet smeedproces. Deze flens is ontworpen met een socket weld-aansluiting en een Raised Face-afdichtingsoppervlak en wordt geproduceerd in overeenstemming met de ASME B16.5-norm, drukklasse 150. Het moflasontwerp zorgt voor eenvoudig inbrengen van buizen en hoeklassen, waardoor een soepele stroming en een veilige verbinding wordt gegarandeerd. Met een uitstekende weerstand tegen zeewatercorrosie is deze flens een betrouwbare keuze voor maritieme leidingen, koelwatersystemen en diverse industriële toepassingen in corrosieve omgevingen.

2. Belangrijkste productparameters

3. Producttoepassingen

• Zeewaterkoelsystemen voor schepen en industriële faciliteiten

• Koelwatercircuits voor energiecentrales en verwerkingsapparatuur

• Leidingen voor waterbehandeling en ontziltingsinstallaties

• Aansluitingen warmtewisselaar en condensorwaterkast

• Offshore platformwatervoorzieningssystemen

• Maritieme bluswater- en dekwasleidingen

• Chemische proceslijnen die pekel en corrosieve vloeistoffen verwerken

• Watercirculatie- en transfersystemen

• Bilge- en ballastwaterleidingen

4. Productvoordelen

1. Uitstekende weerstand tegen zeewatercorrosie: CuNi 70/30-legering vormt een natuurlijke beschermende laag in zeewater en biedt langdurige service met minimale corrosiesnelheden, waardoor het een betrouwbaar materiaal is voor maritieme omgevingen.

2. Heet gesmede kwaliteit: De flens is vervaardigd via een heet smeedproces en heeft een dichte en uniforme korrelstructuur met een goede mechanische sterkte, wat betrouwbare prestaties biedt in vergelijking met gegoten alternatieven.

3. Natuurlijke aangroeiwerende eigenschap: Het kopergehalte in de legering helpt de aanhechting van mariene organismen aan interne oppervlakken te verminderen, waardoor de leidingen schoner blijven en de onderhoudsbehoeften worden verminderd.

4. Eenvoudige en snelle installatie: Door het socket weld ontwerp kan de buis eenvoudig in de socket worden gestoken en gehoekt worden gelast, waardoor complexe uitlijningswerkzaamheden worden geëlimineerd en installatietijd wordt bespaard.

5. Betrouwbare afdichtingsprestaties: Het ontwerp met verhoogd oppervlak biedt een effectief afdichtingsoppervlak bij gebruik met geschikte pakkingen, waardoor lekvrije verbindingen onder nominale druk worden gegarandeerd.

6. Goede lasbaarheid: Compatibel met CuNi 70/30-buizen met behulp van het standaard TIG-lasproces met bijpassende lasdraad, waardoor sterke en duurzame lasverbindingen ontstaan.

7. Naleving van ASME-normen: Vervaardigd volgens strikte ASME B16.5-maattoleranties, waardoor een goede pasvorm met standaardbuizen, fittingen, pakkingen en bevestigingsmiddelen wordt gegarandeerd.

8. Lage onderhoudskosten: De zelfvormende beschermende film op het materiaaloppervlak elimineert de noodzaak van extra coatings of beschermende behandelingen, waardoor de onderhoudskosten op de lange termijn worden verminderd.

5. Productfuncties

• Zorg voor een betrouwbaar moflasverbindingspunt voor leidingen in zeewater- en industriële leidingsystemen

• Zorg voor een lekvrije afdichting met het Raised Face-ontwerp en compatibele pakkingen

• Bestand tegen werkdruk van klasse 150 voor veilig continu gebruik

• Maakt gemakkelijke demontage mogelijk voor systeeminspectie, onderhoud en modificatie

• Ondersteun het modulaire leidingsysteemontwerp met eenvoudige sectionele installatie

• Houd rekening met thermische uitzetting van de leidingen binnen de ontwerpgrenzen van het systeem

6. Gebruiksinstructies

Voorbereiding vóór installatie:

1. Inspecteer elke flens bij ontvangst op tekenen van transportschade of oppervlaktedefecten.

2. Controleer de flensgrootte, drukklasse en materiaalkwaliteit aan de hand van de projectspecificaties.

3. Reinig de mofboring en het verhoogde afdichtingsoppervlak grondig met een geschikt oplosmiddel.

4. Controleer of de buitendiameter van het buisuiteinde overeenkomt met de afmetingen van de mofboring.

5. Gebruik speciaal gereedschap voor de voorbereiding van koper-nikkelmateriaal om kruisbesmetting te voorkomen.

Installatiestappen:

1. Steek de buis volledig in de flensmof totdat het buisuiteinde de onderkant van de mof bereikt.

2. Trek de buis ongeveer 1,6 mm terug om de juiste uitzettingsvoeg te creëren.

3. Zorg ervoor dat de buis haaks op het flensvlak staat en goed gecentreerd is.

4. Hechtlas op minimaal 4 gelijke afstanden rond de naafomtrek.

5. Voltooi de hoeklas met behulp van het TIG-lasproces met ERCuNi-lasdraad.

6. Gebruik argon-beschermgas tijdens het lassen voor een goede bescherming.

7. Houd de interpasstemperatuur gematigd en vermijd oververhitting van het materiaal.

8. Maak het lasgebied grondig schoon na elke lasgang.

Pakking- en boutinstallatie:

1. Selecteer pakkingmateriaal dat geschikt is voor het servicemedium en de bedrijfsomstandigheden.

2. Centreer de pakking op het verhoogde afdichtingsvlak.

3. Plaats de bouten en draai alle moeren met de hand vast.

4. Draai de bouten gelijkmatig in een diagonaal kruisend patroon aan.

5. Pas het koppel toe in minimaal 3 passages om een ​​uniforme pakkingcompressie te bereiken.

Inspectie na installatie:

1. Voer een visuele inspectie uit van alle moflassen op oppervlaktedefecten.

2. Voer een druktest uit volgens de projectspecificaties.

3. Controleer alle flensverbindingen op tekenen van lekkage.

7. Productvoorzorgsmaatregelen

1. Opslag: Bewaar flenzen in een schone, droge en geventileerde binnenruimte. Uit de buurt houden van vocht, stof en directe blootstelling buitenshuis.

2. Materiaalscheiding: Houd CuNi-flenzen tijdens opslag en transport gescheiden van koolstofstaal en andere ongelijksoortige metalen om contactcorrosie te voorkomen.

3. Wees voorzichtig: CuNi-materiaal is zachter dan staal. Vermijd laten vallen, slepen of stoten tijdens het hanteren om schade aan het oppervlak te voorkomen.

4. Geen ammoniakservice: CuNi 70/30 mag niet worden gebruikt in omgevingen die ammoniak of amineverbindingen bevatten, omdat dit materiaalafbraak kan veroorzaken.

5. Bescherming tegen lassen: Gebruik altijd argon-beschermgas bij het lassen van CuNi-materiaal. Onvoldoende afscherming zal resulteren in een slechte laskwaliteit.

6. Toegewijde hulpmiddelen: Gebruik apart gereedschap, borstels en slijpstenen gereserveerd voor koper-nikkelwerk om ijzerverontreiniging te voorkomen.

7. Stroomsnelheid: Voor zeewatergebruik is het raadzaam om de continue stroomsnelheid binnen redelijke grenzen te houden om de levensduur te maximaliseren.

8. Systeemcompatibiliteit: In leidingsystemen moet waar mogelijk de materiaalconsistentie behouden blijven. Als u verbinding maakt met ongelijksoortige metalen, neem dan passende isolatiemaatregelen.

8. Verzendinformatie

9. Betalingsinformatie

10. Verpakkingsinformatie

11. Aankoop, retournering en after-sales service

Hoe te kopen:

1. Stuur een aanvraag met de gewenste maat, hoeveelheid en specificaties.

2. Ontvang een offerte met prijs, levertijd en voorwaarden.

3. Bevestig de bestelling en teken het verkoopcontract.

4. Regel vooruitbetaling om de productie te starten.

5. Productie voltooid met kwaliteitscontrole.

6. Regel de saldobetaling vóór verzending.

7. Goederen verzonden met alle benodigde documenten.

Retour- en ruilbeleid:

• Kwaliteitsproblemen: Indien er een fabricagefout of materiaalafwijking wordt geconstateerd, verzoeken wij u ons hiervan binnen 30 dagen na ontvangst op de hoogte te stellen. Wij zorgen voor vervanging of terugbetaling na verificatie.

• Retourzendingen zonder kwaliteit: Voor retourzendingen vanwege bestelfouten kunt u binnen 15 dagen contact met ons opnemen. Producten dienen ongebruikt en in originele verpakking te zijn. De verzendkosten voor het retourneren zijn voor rekening van de klant.

• Niet-retourneerbaar: Producten die zijn gelast, geïnstalleerd, aangepast of beschadigd als gevolg van onjuiste behandeling.

After-sales service:

• Garantie: 12 maanden vanaf de datum van verzending tegen fabricagefouten.

• Technische ondersteuning: Beschikbaar voor productvragen, installatiebegeleiding en toepassingsadvies.

• Snelle reactie: Vragen beantwoorden wij op werkdagen binnen 24 uur.

• Reserveonderdelen: Wij ondersteunen nabestellingen en kunnen voorraad aanhouden voor vaste klanten.

• 1. Bent u een handelsmaatschappij of fabrikant?

• Wij zijn fabrikant, u kunt de certificering zien.
  2. Hoe lang is uw levertijd?
  Over het algemeen is het 5-10 dagen als de goederen op voorraad zijn. of het is 15-20 dagen als de goederen niet op voorraad zijn, afhankelijk van de hoeveelheid.
  3. Verstrekt u monsters? Is het gratis of extra?
  Ja, we kunnen het monster gratis aanbieden, maar we moeten de vrachtkosten betalen.
  4. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
  Betaling<=1000USD, 100% vooraf. Betaling>=1000USD, 50% T/T vooraf, saldo vóór verzending.