-
De Montage van het kopernikkel
-
Koperen Nikkel Elleboog
-
De Pijp van het kopernikkel
-
Koperen nikkel buis
-
De Bar van het kopernikkel
-
De Plaat van het kopernikkel
-
Het Gelijke T-stuk van het kopernikkel
-
Het verminderen van T-stukmontage
-
Dwarspijpmontage
-
Reductiemiddelenmontage
-
Koperpijp GLB
-
Stub End Fittings
-
De Flens van het kopernikkel
-
De Draad van het kopernikkel
-
Metaalpakkingen
70/30 Koper Nikkel Elleboog Stiklassen Pijpfittingen ASME B16.9 voor Marine Offshore
| Productnaam | 70/30 Koper Nikkel Elleboog Stiklassen Pijpfittingen ASME B16.9 voor Marine Offshore | hoofdtype | ronde |
|---|---|---|---|
| Drukclassificatie | Klasse 150 - Klasse 2500 | Gewicht | 0,23 pond |
| Radius | Korte/lange straal | Kleur | Zilver |
| Lengte | Aangepast | Thermische geleidbaarheid | Ongeveer 29 W/m·K |
| Verbindingstype | Stomplas of socket weld | Sollicitatie | Marine, offshore, chemische verwerkingsindustrieën |
| Temperatuurclassificatie | Tot 400 ° F | Productnaam | Koper-nikkel-elleboog |
| Maat | Aangepast | Pakket | Houten kist |
| Verbinding | Contactdooslas |
70/30 Koper Nikkel Elleboog Stublas Pijpfittingen ASME B16.9 voor Marine Offshore
1.Productomschrijving
De Koper Nikkel Elleboog is een richtingscomponent voor leidingen, speciaal ontworpen voor sterk corrosieve dienstomgevingen. Het basismateriaal is een koper-nikkel vaste-oplossing legering met een kubisch vlakgecentreerd rooster, die uitstekende microstructuurstabiliteit behoudt bij omgevingstemperaturen en intermediaire temperaturen. Dit voorstel omvat twee gangbare legeringssystemen: C70600 (90/10) en C71500 (70/30), die verschillen in nikkelgehalte, wat hun passiveringsgedrag en mechanische respons in specifieke media bepaalt.
Het product wordt vervaardigd door middel van een volledig warmvormingsproces. Kleine diameters (DN≤200) worden bij voorkeur geproduceerd door naadloos duwvormen om kwetsbaarheden van lasnaden te elimineren; middelgrote diameters (DN200~DN400) maken gebruik van warm extrusie plus kalibratieprocessen, waarbij kosten en kwaliteit worden gebalanceerd; grote diameters (DN≥400) gebruiken inductiebuigen met middelfrequentie of vorming met stalen plaatlassen om aan grote maatvereisten te voldoen. Alle productuiteinden zijn ontworpen voor stompe lasverbindingen, met flens- of groefinterfaces ook beschikbaar op verzoek van de klant.
Elke elleboog ondergaat dimensionale inspectie, materiaalverificatie via spectrumanalyse en oppervlaktehardheid spot-checking voorafgaand aan verzending. Productmarkering wordt aangebracht door middel van low-stress stampen of laseretsen om duidelijke identificatie te garanderen zonder het substraat te beschadigen.
2.Producttoepassingen
Dit product wordt aanbevolen voor de volgende typische bedrijfsomstandigheden, waarbij selectie een uitgebreide beoordeling van de medium samenstelling, bedrijfstemperatuur en stromingskenmerken vereist:
Scenario A: Omgevingszeewater transportsystemen (Temperatuur ≤50°C, Snelheid 1~3m/s)
Geschikt voor boordkoelwater, zeewater brandwatersystemen en waterleidingen voor aanlegplaatsen/havens. In deze dienst biedt C70600 optimale kosteneffectiviteit; Sch40S wanddikte bereikt een minimale levensduur van 15 jaar.
Scenario B: Systemen met zeewater of brak water bij hoge temperatuur (Temperatuur 50~120°C, Chloride ≥10000ppm)
Geschikt voor inlaat-/uitlaatleidingen van warmtewisselaars voor circulatie van krachtcentrales en koelwatersystemen van apparatuur in nucleaire installaties. C71500 wordt aanbevolen, met een wanddikte verhoogd tot ten minste Sch80S om versnelde corrosie bij verhoogde temperaturen te verminderen.
Scenario C: Systemen met zandhoudend of zeer turbulent zeewater (Vaste stoffen ≥50mg/L, Lokale snelheid ≥4m/s)
Geschikt voor afschuringszones van offshore platform risers, expansiebochten van onderzeese pijpleidingen en draaistukken van baggerafvoerleidingen. C71500 is verplicht, met extra wanddikte toelage (voorgesteld 2~3 mm boven berekende waarde) en optionele slijtvaste voeringen of harde legeringsoverlagen op de rug van de elleboog.
Scenario D: Leidingen voor chemisch corrosieve media (pH 3~9, met organische zuren of chloriden)
Geschikt voor pekelzuivering in chemische fabrieken, chloor-alkali elektrolyse circuits en farmaceutische tussenproductenoverdracht. De legeringskeuze hangt af van het specifieke medium; C70600 is over het algemeen van toepassing, maar als ammoniak of amineverbindingen aanwezig zijn, moet C71500 worden vervangen of is overleg met de fabrikant vereist.
Scenario E: Leidingen voor voedsel en hygiënische reinheid
Geschikt voor zuivel-, dranken-, gezuiverd water- en water-voor-injectiesystemen. C70600 wordt geselecteerd met een interne oppervlakte-elektro polijsting tot Ra≤0.4μm, vergezeld van materiaal extractie testrapporten van derden.
3.Productvoordelen
Vergeleken met koolstofstalen elleboog + anticorrosiecoating:
-
Zodra de coating op koolstofstaal beschadigd is, versnelt lokale corrosie dramatisch, met putcorrosie perforatie in slechts 6 maanden; koper-nikkel ellebogen behouden een constante corrosiesnelheid, zelfs wanneer ze bekrast zijn, dankzij de zelfherstellende oxidatiefilm.
-
Koolstofstalen oplossingen vereisen elke 2~3 jaar opnieuw coaten of vervangen, terwijl koper-nikkel ellebogen zijn ontworpen voor meer dan 20 jaar dienst, wat een duidelijke lange termijn economische superioriteit aantoont.
-
Niet-uniforme coatingdikte in koolstofstalen ellebogen verhoogt de lokale stromingsweerstand; koper-nikkel ellebogen hebben homogeen wandmateriaal met een constante equivalente ruwheid door het gehele stromingspad.
Vergeleken met roestvrijstalen (316L, Duplex) ellebogen:
-
In stilstaand zeewater is 316L gevoelig voor spleetcorrosie en putcorrosie, terwijl duplex roestvrijstalen gevoelig zijn voor laswarmte-inbreng; koper-nikkel legeringen zijn ongevoelig voor beide faalmodi.
-
Roestvrijstalen kunnen spanningscorrosie scheurvorming ondergaan in zwavelhoudend zeewater; koper-nikkel legeringen vertonen geen dergelijk risico.
-
Koper-nikkel legeringen hebben een superieure bewerkbaarheid vergeleken met duplex roestvrij staal, waardoor de levertijd met 30% wordt verkort.
Vergeleken met titaniumlegering ellebogen:
-
Titaniumlegeringen bieden de hoogste corrosiebestendigheid, maar de materiaalkosten zijn ongeveer 5~8 keer die van koper-nikkel, met grotere verwerkingsmoeilijkheden en langere levertijden.
-
Koper-nikkel legeringen bieden voldoende corrosiebestendigheid voor de overgrote meerderheid van zeewaterdiensten; titanium moet alleen worden overwogen wanneer temperaturen boven 150°C liggen of chlorideconcentraties boven 50000ppm.
![]()
4.Belangrijkste productspecificaties
| Parameter Categorie | Gedetailleerde Indicatoren |
| Legeringstype vs. Medium Gids | C70600: Schoon zeewater, zoet water, stoom, aardolieproducten; C71500: Verontreinigd zeewater, brak water, zandhoudend zeewater, pekel bij hoge temperatuur |
| Maat Leveringsmatrix | DN15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700 (maten boven 750 op bestelling beschikbaar) |
| Wanddikte Schema Referentie | Sch5S (≤2.0mm), Sch10S (≤3.0mm), Sch40S (≤5.0mm), Sch80S (≤8.0mm), Sch160 (≤12.0mm), XXS (≥12.0mm) |
| Gedetailleerde Parameters Eindschuine kant | BW uiteinden: Schuine hoek 37.5°±2.5°, land 1.5±0.5mm, wortelopening 2.0±0.5mm; SW uiteinden: Sokkeldiepte ≥1.2×wanddikte, sokkel ID 0.3~0.6mm groter dan pijp OD |
| Tolerantie Bocht Hoek | 45°±0.8°; 90°±0.8°; 180°±1.2° (extra lange radius producten onderhevig aan aparte overeenkomst) |
| Tolerantie Midden-tot-Eind Afstand | DN≤300: ±1.5mm; DN>300: ±3.0mm |
| Minimale Achterwand Dikte | ≥87.5% van nominale wanddikte (d.w.z. verdunning ≤12.5%), gemeten op de buitenboog aan de rug van de elleboog |
| Korrelgrootte | Volgens ASTM E112, niet minder dan Graad 5; variatie in aangrenzende korrelgrootte ≤3 graden |
| Interkristallijne Corrosietest | Volgens ASTM G28 Methode A, corrosiesnelheid monster ≤0.25mm/jaar (C70600) of ≤0.20mm/jaar (C71500) |
| Grenzen Laswarmte Inbreng | C70600: Maximale warmte-inbreng ≤1.5kJ/mm; C71500: Maximale warmte-inbreng ≤1.8kJ/mm; tussenlaag temperatuur ≤150°C |
| Vereisten voor Voorverwarming en Tussenlaag Temperatuur | Voorverwarming over het algemeen niet vereist; indien omgevingstemperatuur <5°C, voorverwarmen tot 50~80°C; tussenlaag temperatuur regelen ≤150°C |
| Warmtebehandeling na Lassen | Niet verplicht; indien gespecificeerd door de klant, houd op 580~620°C gedurende 1 uur, ovenkoelen tot 300°C dan luchtkoelen |
| Maximale Hardheid (HBW) | C70600≤125; C71500≤145 |
| Elektrische Weerstand (20°C) | C70600: 0.32μΩ·m; C71500: 0.42μΩ·m (opmerking: relevante parameter voor elektrochemische corrosie referentie) |
| Lineaire Thermische Expansie Coëfficiënt (20~300°C) | C70600: 16.6×10⁻⁶/°C; C71500: 16.2×10⁻⁶/°C |
| Verpakking en Verzending Vereisten | Individuele ellebogen verpakt in EPE-schuim en in aparte dozen; grote maten vastgezet op houten pallets met stretchfolie; droogmiddelen en roestwerend papier toegevoegd voor oceaanverzending |
| Garantievoorwaarden | Binnen 18 maanden na leverdatum of 12 maanden na installatie (wat het eerst komt), gratis vervanging voor defecten die toe te schrijven zijn aan materiaal- of fabricagefouten |
| Bijbehorende Documentatie | Certificaat (EN 10204 3.1 of 3.2), dimensionaal inspectierapport, PT/RT rapporten (indien van toepassing), warmtebehandelingsrecord, materiaal hertestrapport |
Veelgestelde Vragen
1. Bent u een handelsonderneming of fabrikant? Wij zijn fabrikant, u kunt de certificering zien.
2. Hoe lang is uw levertijd? Over het algemeen is het 5-10 dagen als de goederen op voorraad zijn. Of het is 15-20 dagen als de goederen niet op voorraad zijn, het is volgens de hoeveelheid.
3. Levert u monsters? Is het gratis of extra? Ja, we kunnen het monster gratis aanbieden, maar we moeten de vrachtkosten betalen.
4. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden? Betaling=1000USD, 50% T/T vooraf, saldo voor verzending.

