70/30 Koper Nikkel Elleboog Stiklassen Pijpfittingen ASME B16.9 voor Marine Offshore

Plaats van herkomst Sjanghai, China
Merknaam TOBO
Certificering ISO/TUV/SGS
Modelnummer Koper-nikkel-elleboog
Min. bestelaantal 1 st
Prijs Onderhandelbaar
Verpakking Details Standaard verzendpakket
Levertijd 15-30 werkdagen
Betalingscondities T/T, Western Union
Levering vermogen 10 ton/maand
Productdetails
Productnaam 70/30 Koper Nikkel Elleboog Stiklassen Pijpfittingen ASME B16.9 voor Marine Offshore hoofdtype ronde
Drukclassificatie Klasse 150 - Klasse 2500 Gewicht 0,23 pond
Radius Korte/lange straal Kleur Zilver
Lengte Aangepast Thermische geleidbaarheid Ongeveer 29 W/m·K
Verbindingstype Stomplas of socket weld Sollicitatie Marine, offshore, chemische verwerkingsindustrieën
Temperatuurclassificatie Tot 400 ° F Productnaam Koper-nikkel-elleboog
Maat Aangepast Pakket Houten kist
Verbinding Contactdooslas
Laat een bericht achter
Productomschrijving

70/30 Koper Nikkel Elleboog Stublas Pijpfittingen ASME B16.9 voor Marine Offshore

 

1.Productomschrijving

 

De Koper Nikkel Elleboog is een richtingscomponent voor leidingen, speciaal ontworpen voor sterk corrosieve dienstomgevingen. Het basismateriaal is een koper-nikkel vaste-oplossing legering met een kubisch vlakgecentreerd rooster, die uitstekende microstructuurstabiliteit behoudt bij omgevingstemperaturen en intermediaire temperaturen. Dit voorstel omvat twee gangbare legeringssystemen: C70600 (90/10) en C71500 (70/30), die verschillen in nikkelgehalte, wat hun passiveringsgedrag en mechanische respons in specifieke media bepaalt.

Het product wordt vervaardigd door middel van een volledig warmvormingsproces. Kleine diameters (DN≤200) worden bij voorkeur geproduceerd door naadloos duwvormen om kwetsbaarheden van lasnaden te elimineren; middelgrote diameters (DN200~DN400) maken gebruik van warm extrusie plus kalibratieprocessen, waarbij kosten en kwaliteit worden gebalanceerd; grote diameters (DN≥400) gebruiken inductiebuigen met middelfrequentie of vorming met stalen plaatlassen om aan grote maatvereisten te voldoen. Alle productuiteinden zijn ontworpen voor stompe lasverbindingen, met flens- of groefinterfaces ook beschikbaar op verzoek van de klant.

Elke elleboog ondergaat dimensionale inspectie, materiaalverificatie via spectrumanalyse en oppervlaktehardheid spot-checking voorafgaand aan verzending. Productmarkering wordt aangebracht door middel van low-stress stampen of laseretsen om duidelijke identificatie te garanderen zonder het substraat te beschadigen.

2.Producttoepassingen

Dit product wordt aanbevolen voor de volgende typische bedrijfsomstandigheden, waarbij selectie een uitgebreide beoordeling van de medium samenstelling, bedrijfstemperatuur en stromingskenmerken vereist:

Scenario A: Omgevingszeewater transportsystemen (Temperatuur ≤50°C, Snelheid 1~3m/s)
Geschikt voor boordkoelwater, zeewater brandwatersystemen en waterleidingen voor aanlegplaatsen/havens. In deze dienst biedt C70600 optimale kosteneffectiviteit; Sch40S wanddikte bereikt een minimale levensduur van 15 jaar.

Scenario B: Systemen met zeewater of brak water bij hoge temperatuur (Temperatuur 50~120°C, Chloride ≥10000ppm)
Geschikt voor inlaat-/uitlaatleidingen van warmtewisselaars voor circulatie van krachtcentrales en koelwatersystemen van apparatuur in nucleaire installaties. C71500 wordt aanbevolen, met een wanddikte verhoogd tot ten minste Sch80S om versnelde corrosie bij verhoogde temperaturen te verminderen.

Scenario C: Systemen met zandhoudend of zeer turbulent zeewater (Vaste stoffen ≥50mg/L, Lokale snelheid ≥4m/s)
Geschikt voor afschuringszones van offshore platform risers, expansiebochten van onderzeese pijpleidingen en draaistukken van baggerafvoerleidingen. C71500 is verplicht, met extra wanddikte toelage (voorgesteld 2~3 mm boven berekende waarde) en optionele slijtvaste voeringen of harde legeringsoverlagen op de rug van de elleboog.

Scenario D: Leidingen voor chemisch corrosieve media (pH 3~9, met organische zuren of chloriden)
Geschikt voor pekelzuivering in chemische fabrieken, chloor-alkali elektrolyse circuits en farmaceutische tussenproductenoverdracht. De legeringskeuze hangt af van het specifieke medium; C70600 is over het algemeen van toepassing, maar als ammoniak of amineverbindingen aanwezig zijn, moet C71500 worden vervangen of is overleg met de fabrikant vereist.

Scenario E: Leidingen voor voedsel en hygiënische reinheid
Geschikt voor zuivel-, dranken-, gezuiverd water- en water-voor-injectiesystemen. C70600 wordt geselecteerd met een interne oppervlakte-elektro polijsting tot Ra≤0.4μm, vergezeld van materiaal extractie testrapporten van derden.

3.Productvoordelen

Vergeleken met koolstofstalen elleboog + anticorrosiecoating:

  • Zodra de coating op koolstofstaal beschadigd is, versnelt lokale corrosie dramatisch, met putcorrosie perforatie in slechts 6 maanden; koper-nikkel ellebogen behouden een constante corrosiesnelheid, zelfs wanneer ze bekrast zijn, dankzij de zelfherstellende oxidatiefilm.

  • Koolstofstalen oplossingen vereisen elke 2~3 jaar opnieuw coaten of vervangen, terwijl koper-nikkel ellebogen zijn ontworpen voor meer dan 20 jaar dienst, wat een duidelijke lange termijn economische superioriteit aantoont.

  • Niet-uniforme coatingdikte in koolstofstalen ellebogen verhoogt de lokale stromingsweerstand; koper-nikkel ellebogen hebben homogeen wandmateriaal met een constante equivalente ruwheid door het gehele stromingspad.

Vergeleken met roestvrijstalen (316L, Duplex) ellebogen:

  • In stilstaand zeewater is 316L gevoelig voor spleetcorrosie en putcorrosie, terwijl duplex roestvrijstalen gevoelig zijn voor laswarmte-inbreng; koper-nikkel legeringen zijn ongevoelig voor beide faalmodi.

  • Roestvrijstalen kunnen spanningscorrosie scheurvorming ondergaan in zwavelhoudend zeewater; koper-nikkel legeringen vertonen geen dergelijk risico.

  • Koper-nikkel legeringen hebben een superieure bewerkbaarheid vergeleken met duplex roestvrij staal, waardoor de levertijd met 30% wordt verkort.

Vergeleken met titaniumlegering ellebogen:

  • Titaniumlegeringen bieden de hoogste corrosiebestendigheid, maar de materiaalkosten zijn ongeveer 5~8 keer die van koper-nikkel, met grotere verwerkingsmoeilijkheden en langere levertijden.

  • Koper-nikkel legeringen bieden voldoende corrosiebestendigheid voor de overgrote meerderheid van zeewaterdiensten; titanium moet alleen worden overwogen wanneer temperaturen boven 150°C liggen of chlorideconcentraties boven 50000ppm.

70/30 Koper Nikkel Elleboog Stiklassen Pijpfittingen ASME B16.9 voor Marine Offshore

​4.Belangrijkste productspecificaties

Parameter Categorie Gedetailleerde Indicatoren
Legeringstype vs. Medium Gids C70600: Schoon zeewater, zoet water, stoom, aardolieproducten; C71500: Verontreinigd zeewater, brak water, zandhoudend zeewater, pekel bij hoge temperatuur
Maat Leveringsmatrix DN15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700 (maten boven 750 op bestelling beschikbaar)
Wanddikte Schema Referentie Sch5S (≤2.0mm), Sch10S (≤3.0mm), Sch40S (≤5.0mm), Sch80S (≤8.0mm), Sch160 (≤12.0mm), XXS (≥12.0mm)
Gedetailleerde Parameters Eindschuine kant BW uiteinden: Schuine hoek 37.5°±2.5°, land 1.5±0.5mm, wortelopening 2.0±0.5mm; SW uiteinden: Sokkeldiepte ≥1.2×wanddikte, sokkel ID 0.3~0.6mm groter dan pijp OD
Tolerantie Bocht Hoek 45°±0.8°; 90°±0.8°; 180°±1.2° (extra lange radius producten onderhevig aan aparte overeenkomst)
Tolerantie Midden-tot-Eind Afstand DN≤300: ±1.5mm; DN>300: ±3.0mm
Minimale Achterwand Dikte ≥87.5% van nominale wanddikte (d.w.z. verdunning ≤12.5%), gemeten op de buitenboog aan de rug van de elleboog
Korrelgrootte Volgens ASTM E112, niet minder dan Graad 5; variatie in aangrenzende korrelgrootte ≤3 graden
Interkristallijne Corrosietest Volgens ASTM G28 Methode A, corrosiesnelheid monster ≤0.25mm/jaar (C70600) of ≤0.20mm/jaar (C71500)
Grenzen Laswarmte Inbreng C70600: Maximale warmte-inbreng ≤1.5kJ/mm; C71500: Maximale warmte-inbreng ≤1.8kJ/mm; tussenlaag temperatuur ≤150°C
Vereisten voor Voorverwarming en Tussenlaag Temperatuur Voorverwarming over het algemeen niet vereist; indien omgevingstemperatuur <5°C, voorverwarmen tot 50~80°C; tussenlaag temperatuur regelen ≤150°C
Warmtebehandeling na Lassen Niet verplicht; indien gespecificeerd door de klant, houd op 580~620°C gedurende 1 uur, ovenkoelen tot 300°C dan luchtkoelen
Maximale Hardheid (HBW) C70600≤125; C71500≤145
Elektrische Weerstand (20°C) C70600: 0.32μΩ·m; C71500: 0.42μΩ·m (opmerking: relevante parameter voor elektrochemische corrosie referentie)
Lineaire Thermische Expansie Coëfficiënt (20~300°C) C70600: 16.6×10⁻⁶/°C; C71500: 16.2×10⁻⁶/°C
Verpakking en Verzending Vereisten Individuele ellebogen verpakt in EPE-schuim en in aparte dozen; grote maten vastgezet op houten pallets met stretchfolie; droogmiddelen en roestwerend papier toegevoegd voor oceaanverzending
Garantievoorwaarden Binnen 18 maanden na leverdatum of 12 maanden na installatie (wat het eerst komt), gratis vervanging voor defecten die toe te schrijven zijn aan materiaal- of fabricagefouten
Bijbehorende Documentatie Certificaat (EN 10204 3.1 of 3.2), dimensionaal inspectierapport, PT/RT rapporten (indien van toepassing), warmtebehandelingsrecord, materiaal hertestrapport

Veelgestelde Vragen

1. Bent u een handelsonderneming of fabrikant? Wij zijn fabrikant, u kunt de certificering zien.

2. Hoe lang is uw levertijd? Over het algemeen is het 5-10 dagen als de goederen op voorraad zijn. Of het is 15-20 dagen als de goederen niet op voorraad zijn, het is volgens de hoeveelheid.

3. Levert u monsters? Is het gratis of extra? Ja, we kunnen het monster gratis aanbieden, maar we moeten de vrachtkosten betalen.

4. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden? Betaling=1000USD, 50% T/T vooraf, saldo voor verzending.