CuNi 70/30 Koper Nikkel Elleboog 90° BW ASME B16.9 Corrosiebestendig Naadloos Fitting

Koper Nikkel Elleboog 90° BW ASME B16.9 Corrosiebestendig Naadloos Fitting

De Koper Nikkel Elleboog is een richtingspijpfitting vervaardigd uit Cu-Ni legeringen (kwaliteiten C70600 90/10 en C71500 70/30) via koude extrusie, warm persen of integrale matrijs smeden. Beide kwaliteiten bezitten een kubisch vlakgecentreerde vaste-oplossing microstructuur, die uitstekende eigenschappen voor werkverharding en corrosiebestendigheid biedt. De ellebogen hebben gladde gebogen secties met afgeschuinde of schroefdraad uiteinden machinaal bewerkt volgens ASME/EN/DIN normen, met een wanddikte tolerantie binnen ±12,5% en ovaliteit ≤8% om naadloze integratie met leidingsystemen te garanderen. Elke elleboog ondergaat interkristallijne corrosietesten, hydrostatische testen en niet-destructieve inspectie, met volledige traceerbaarheid naar de oorspronkelijke smeltpartij.

2.Producttoepassingen

Dit product is specifiek ontworpen voor zware corrosieve toepassingen. Primaire toepassingen omvatten:

Marine & Offshore: Zeewaterinlaatleidingen, bilgeafvoer, brandleidingen, ballastwatersystemen en koelwaterkoppen op schepen en platforms.

Ontzilting & Waterbehandeling: Pephoudende circulatieleidingen in Multi-Stage Flash (MSF) eenheden, en toevoer-/afvoerleidingen in Reverse Osmosis (RO) installaties.

Energieopwekking: Hulpkoelwatersystemen in nucleaire en kust thermische centrales, condensorbuisbundels en warmtewisselaar bypasses.

Chemisch & Petrochemisch: Transport van azijnzuur, fosforzuur, organische zuren, gechloreerde oplosmiddelen en terugwinning van zoutzuur (onderhevig aan concentratie/temperatuurlimieten).

Offshore Engineering: Bodembeschermingsbuizen voor offshore windfunderingen, en richtingsveranderingen in onderzeese manifolds.

3.Productvoordelen

1. Zeewater Impingement Weerstand: In zeewater met stroomsnelheden tot 3,5 m/s vertoont C70600 corrosiesnelheden van slechts 0,002–0,005 mm/a en weerstaat cavitatie-erosie beter dan standaard koperlegeringen.

2. MIC Weerstand: Koperionenafgifte creëert een bio-inhiberende laag, die microbiologisch beïnvloede corrosie (MIC) veroorzaakt door sulfaatreducerende bacteriën (SRB) effectief voorkomt, waardoor verstoprisico's worden verminderd.

3. Corrosie-integriteit van lasverbindingen: Bij lassen met bijpassend vulmateriaal (bijv. ERCuNi-7) behoudt de laszone een corrosiebestendigheid die vergelijkbaar is met het basismateriaal, zonder dat nabewerking na het lassen vereist is.

4. Taaiheid bij lage temperaturen: Behoudt uitstekende slagtaaiheid (≥60 J) tot –196°C, waardoor het geschikt is voor LNG-gerelateerde cryogene zeewatersystemen.

5. Dimensionale stabiliteit en bewerkbaarheid: Warm persen verfijnt korrels, minimaliseert terugvering en zorgt voor hoge dimensionale nauwkeurigheid, waardoor veldtrimmen overbodig wordt.

6. Lage levenscycluskosten: Hogere initiële kosten dan koolstofstaal of gegalvaniseerde leidingen, maar gedurende een levensduur van 25 tot 30 jaar worden de onderhoudskosten met 40%–60% verminderd, en de legering is volledig recyclebaar.

​4.Belangrijkste productspecificaties

​